智界 V9 电磁热控压铸件荣获行业金奖
IT之家 7 月 16 日消息，7 月 16 日，智界汽车宣布，其电磁热控一体压铸铸件从 2026 上海国际压铸展 88 件参评铸件中脱颖而出，获得“金奖铸件”。
目前，一体化压铸技术在新能源汽车制造中应用广泛。据悉，智界此次获奖的电磁热控一体压铸技术，融合了电磁调控与模具内纳米热控层方案，在传统一体压铸基础上进一步提升对铸造成型过程的精准控制。
在具体工艺方面，该技术通过电磁场作用改善铝液流动状态，降低充型过程中因流动不稳定产生的卷气问题，使铝液能够更加平稳、均匀地填充复杂模具，从而降低大型车身铸件内部气孔率。
同时，模具内纳米热控层可根据压铸不同阶段调节热交换状态。在充型阶段保持隔热，帮助铝液稳定流动，减少因快速冷却导致的缺角、裂纹等“冷隔”缺陷；在增压及保压阶段快速导热，加快铝液凝固。据介绍，该方案可使冷却温差提升将近一倍，冷却速度较传统一体化高压压铸提高约 20%。
得益于此，车身大压铸件内部气孔率大幅降低，模具远近端成型质量一致，配合高强铝合金材料使用，屈服强度提升 55% 以上，产品性能得到显著提升。同时将 78 个零部件整合为一，焊点减少 760 个，结构件实现减重 15.5%。
在车型应用层面，该技术此前已在智界 V9 的后地板制造中投入使用，结合该车型 91.6% 的高强钢与铝合金占比、13 个安全气囊等配置，重点补强了 MPV 第三排的结构强度。智界用一套融合电磁调控与纳米热控的技术方案，把压铸从单纯依赖大吨位挤压，带入了精准控制的新阶段。
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原文链接：[点击查看](https://www.ithome.com/0/977/326.htm)
目前，一体化压铸技术在新能源汽车制造中应用广泛。据悉，智界此次获奖的电磁热控一体压铸技术，融合了电磁调控与模具内纳米热控层方案，在传统一体压铸基础上进一步提升对铸造成型过程的精准控制。
在具体工艺方面，该技术通过电磁场作用改善铝液流动状态，降低充型过程中因流动不稳定产生的卷气问题，使铝液能够更加平稳、均匀地填充复杂模具，从而降低大型车身铸件内部气孔率。
同时，模具内纳米热控层可根据压铸不同阶段调节热交换状态。在充型阶段保持隔热，帮助铝液稳定流动，减少因快速冷却导致的缺角、裂纹等“冷隔”缺陷；在增压及保压阶段快速导热，加快铝液凝固。据介绍，该方案可使冷却温差提升将近一倍，冷却速度较传统一体化高压压铸提高约 20%。
得益于此，车身大压铸件内部气孔率大幅降低，模具远近端成型质量一致，配合高强铝合金材料使用，屈服强度提升 55% 以上，产品性能得到显著提升。同时将 78 个零部件整合为一，焊点减少 760 个，结构件实现减重 15.5%。
在车型应用层面，该技术此前已在智界 V9 的后地板制造中投入使用，结合该车型 91.6% 的高强钢与铝合金占比、13 个安全气囊等配置，重点补强了 MPV 第三排的结构强度。智界用一套融合电磁调控与纳米热控的技术方案，把压铸从单纯依赖大吨位挤压，带入了精准控制的新阶段。
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